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石油井口裝置是油氣開采的“咽喉要道”，在高壓、高溫、高含硫的極端工況下，其可靠性直接關系到鉆井安全、資源效率與生態(tài)環(huán)保。國家石油裝備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗驗測中心（山東）以石油井口裝置為核心服務對象，構建“研發(fā)端前瞻測試-生產(chǎn)端過程管控-流通端全鏈保障”的全生命周期技術服務體系，通過精準檢測數(shù)據(jù)驅(qū)動產(chǎn)品迭代，不僅助力企業(yè)突破國際技術壁壘，更推動行業(yè)從“合格制造”向“高端創(chuàng)造”跨越，成為檢驗檢測服務支撐能源裝備產(chǎn)業(yè)升級的典范。
全項目檢測，破解“極端工況”技術瓶頸。突破傳統(tǒng)單一參數(shù)測試的局限，搭建“高壓-高低溫-高硫”多場耦合實驗室，可精準復現(xiàn)210MPa高壓、180℃高溫、-60℃低溫、20%硫化氫濃度的極端工況，滿足了井口設備核心部件材料的精準選型。按照 API 6A要求，對多家企業(yè)的產(chǎn)品進行全項性能確認試驗，最終出具的檢測報告成為該產(chǎn)品通過國際認證的關鍵依據(jù)，打破了國外企業(yè)在極端工況閥門領域的壟斷。
全流程保障，筑牢質(zhì)量安全防線。中心從原材料入手，對閥體毛坯實施無損探傷，對密封件等關鍵配件開展“硫化氫應力腐蝕開裂（SSC）測試”，幫助企業(yè)進行入廠把關，杜絕原材料潛在風險的發(fā)生。在實驗室復現(xiàn)油田實際開采壓力、溫度、介質(zhì)環(huán)境，對每臺產(chǎn)品進行出廠測試，同步構建數(shù)字模型，記錄全生命周期性能數(shù)據(jù)。
全鏈條服務，延伸產(chǎn)品價值邊界。產(chǎn)品進入流通與使用環(huán)節(jié)后，中心檢驗檢測服務從“產(chǎn)品合格”向“安全高效運行”延伸，開展在役設備檢測，建立閥門設備“數(shù)字檔案”，整合研發(fā)檢測數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程參數(shù)、在役運行記錄，形成全生命周期數(shù)據(jù)庫。通過分析重要參數(shù)的變化趨勢，實現(xiàn)了從“故障維修”到“預測性維護”的轉(zhuǎn)變。同時，通過分析產(chǎn)品的失效模式，協(xié)助企業(yè)優(yōu)化關鍵工藝，使產(chǎn)品質(zhì)量得到進一步提升。
近年來，國家石油裝備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢測中心充分借助山東省大型科學儀器共享平臺的優(yōu)勢，每年為企業(yè)節(jié)省費用約 100 萬元，有效降低了企業(yè)的運營成本。2024年以來，中心已累計為企業(yè)提供原材料入廠把關和腐蝕評價達 230 次，幫助企業(yè)解決了材料選型難的關鍵問題，確保了產(chǎn)品從源頭的質(zhì)量可靠性。中心為煙臺杰瑞、威飛海洋、山東宏豐等石油裝備行業(yè)的龍頭企業(yè)完成井口產(chǎn)品性能確認試驗80余次，為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升提供了堅實的數(shù)據(jù)支撐，助力企業(yè)在市場競爭中脫穎而出。中心積極與國外認證機構合作，已出具認證證書80余張，實現(xiàn)了 “一次檢測、全球通行”，幫助企業(yè)打破國際貿(mào)易中的技術壁壘，順利進入國際市場，提升了我國石油裝備產(chǎn)品的國際競爭力。中心連續(xù)兩年中標大慶油田壓裂設備在役檢測項目，同時中標中石油西南油氣田及中澳煤層氣相關檢驗項目，為山東宏豐檢測壓裂設備 1000 余件，深入國內(nèi)首個百萬噸級二氧化碳捕集、利用與封存（CCUS）示范工程開展技術交流，為保障我國能源安全貢獻了市場監(jiān)管力量。
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