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石油井口裝置是油氣開采的“咽喉要道”，在高壓、高溫、高含硫的極端工況下，其可靠性直接關系到鉆井安全、資源效率與生態環保。國家石油裝備產品質量檢驗驗測中心（山東）以石油井口裝置為核心服務對象，構建“研發端前瞻測試-生產端過程管控-流通端全鏈保障”的全生命周期技術服務體系，通過精準檢測數據驅動產品迭代，不僅助力企業突破國際技術壁壘，更推動行業從“合格制造”向“高端創造”跨越，成為檢驗檢測服務支撐能源裝備產業升級的典范。
全項目檢測，破解“極端工況”技術瓶頸。突破傳統單一參數測試的局限，搭建“高壓-高低溫-高硫”多場耦合實驗室，可精準復現210MPa高壓、180℃高溫、-60℃低溫、20%硫化氫濃度的極端工況，滿足了井口設備核心部件材料的精準選型。按照 API 6A要求，對多家企業的產品進行全項性能確認試驗，最終出具的檢測報告成為該產品通過國際認證的關鍵依據，打破了國外企業在極端工況閥門領域的壟斷。
全流程保障，筑牢質量安全防線。中心從原材料入手，對閥體毛坯實施無損探傷，對密封件等關鍵配件開展“硫化氫應力腐蝕開裂（SSC）測試”，幫助企業進行入廠把關，杜絕原材料潛在風險的發生。在實驗室復現油田實際開采壓力、溫度、介質環境，對每臺產品進行出廠測試，同步構建數字模型，記錄全生命周期性能數據。
全鏈條服務，延伸產品價值邊界。產品進入流通與使用環節后，中心檢驗檢測服務從“產品合格”向“安全高效運行”延伸，開展在役設備檢測，建立閥門設備“數字檔案”，整合研發檢測數據、生產過程參數、在役運行記錄，形成全生命周期數據庫。通過分析重要參數的變化趨勢，實現了從“故障維修”到“預測性維護”的轉變。同時，通過分析產品的失效模式，協助企業優化關鍵工藝，使產品質量得到進一步提升。
近年來，國家石油裝備產品質量檢驗檢測中心充分借助山東省大型科學儀器共享平臺的優勢，每年為企業節省費用約 100 萬元，有效降低了企業的運營成本。2024年以來，中心已累計為企業提供原材料入廠把關和腐蝕評價達 230 次，幫助企業解決了材料選型難的關鍵問題，確保了產品從源頭的質量可靠性。中心為煙臺杰瑞、威飛海洋、山東宏豐等石油裝備行業的龍頭企業完成井口產品性能確認試驗80余次，為企業產品質量提升提供了堅實的數據支撐，助力企業在市場競爭中脫穎而出。中心積極與國外認證機構合作，已出具認證證書80余張，實現了 “一次檢測、全球通行”，幫助企業打破國際貿易中的技術壁壘，順利進入國際市場，提升了我國石油裝備產品的國際競爭力。中心連續兩年中標大慶油田壓裂設備在役檢測項目，同時中標中石油西南油氣田及中澳煤層氣相關檢驗項目，為山東宏豐檢測壓裂設備 1000 余件，深入國內首個百萬噸級二氧化碳捕集、利用與封存（CCUS）示范工程開展技術交流，為保障我國能源安全貢獻了市場監管力量。
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